Материалы для стыковки конвейерных лент
Стыковка полотна – это процедура, которую проводят перед первым пуском конвейера, при адаптации ленты к новым условиям работы, в процессе ремонта. Специалисты завода РТИ «Борекс» решают эту задачу на профессиональном уровне. Мы используем все доступные способы стыковки: горячую и холодную вулканизацию, механическое соединение. Имеем полный набор материалов и оборудования.
Инженеры нашей компании помогут выбрать способ соединения, ознакомившись с параметрами и условиями работы полотна. Если вы хотите больше узнать о методах стыковки, читайте нашу статью. Мы рассмотрим плюсы, минусы и специфику всех востребованных технологий.
Горячая вулканизация
Проводится с нагревом полотна в месте стыка. Края расщепляют, обрабатывают клеевым составом и фиксируют с помощью пресса.
Преимущества:
- максимальная прочность стыка – всего на 10 % ниже, чем у цельного полотна;
- запуск конвейера сразу по окончании работ;
- стойкость стыка к повышенной температуре (до 200 °С);
- совместимость технологии с резинотросовыми лентами;
- полная герметичность соединения;
- невысокая стоимость расходных материалов.
Условия проведения работ:
- допускается стыковка горячим способом при отрицательной температуре окружающей среды, в условиях запыленности;
- при разделке конвейерных лент не требуется высокая точность реза;
- для максимальной прочности стыка важно контролировать температуру нагрева и распределение давления по всей поверхности.
Недостатки:
- требуется специальное дорогостоящее оборудование, которое невыгодно покупать для редкого использования;
- для транспортерной ленты определенной ширины требуется свой пресс, что дополнительно удорожает стоимость оснащения;
- метод считается самым трудоемким, требует определенных навыков от мастера.
Метод горячей вулканизации подходит для стыковки лент на ответственных конвейерах, в том числе работающих в условиях повышенной температуры. Если вам необходимо прочное, герметичное, долговечное полотно, рассмотрите этот способ соединения. Работу выполнят специалисты, которые обеспечат соответствие ленты проектным параметрам и дадут гарантию.
Холодная вулканизация
Проводится с помощью клеевых составов без нагрева. Края полотна расщепляют, обрабатывают специальным составом и фиксируют. Готовое соединение в среднем на 30 % хуже по прочности, чем цельное полотно.
Преимущества:
- метод менее трудоемок по сравнению с горячей вулканизацией;
- себестоимость процедуры низкая, так как дорогостоящее оборудование не требуется;
- для процедуры нужно только ручные и шлифовальные инструменты, а также клей – ее можно выполнить на действующем конвейере.
Условия проведения работ
Чтобы обеспечить долговечность и прочность стыка, важно соблюдать инструкцию, которая прилагается к клеевому составу. В том числе обеспечить приемлемый уровень влажности и температуры в зоне работ, очистить поверхности от пыли, обезжирить стыкуемые части ленты с помощью специальных жидкостей (не бензина).
Недостатки:
- стык, выполненный холодным способом, сохраняет свою прочность в температурном диапазоне от -45 до +80 °С, что подходит не для всех предприятий;
- при проведении работ важно исключить выпадение конденсата или увлажнение поверхности по иным причинам;
- соединение можно выполнять при положительной температуре (оптимально – от +15 до +45 °С);
- после стыковки ленту нужно выдержать без существенной нагрузки на протяжении 2–24 часов;
- пыль может повлиять на качество соединения в негативную сторону.
Таким образом, метод холодной вулканизации подходит для лент, установленных внутри отапливаемых, сухих и сравнительно чистых помещений. Он обеспечивает среднюю прочность ленты, поэтому допустим для ремонта конвейеров с невысокой нагрузкой. Популярность обусловлена невысокой трудоемкостью, доступностью материалов для вулканизации.
Механическое соединение
Выполняется с помощью металлических крепежных элементов. Соединители могут состоять из замка, троса, клепок или других метизов. Существуют решения для скрепления ленты механическим способом встык или внахлест.
Преимущества:
- самая высокая скорость стыковки;
- наименьшая трудоемкость, так как не нужно разделывать ленту, пользоваться дополнительными материалами;
- стыковка возможна в любых условиях, в том числе при наличии пыли и влаги в рабочей зоне, при низкой температуре;
- расход ленты отсутствует или минимальный (при соединении внахлест);
- общая себестоимость технологии ниже, чем в случае с вулканизацией.
Условия проведения работ
Механическая стыковка не требует от исполнителей высокой квалификации или особого опыта. Ее можно доверить рабочим предприятия. При этом важно правильно подобрать крепеж по толщине ленты, учесть требования к герметичности полотна и совместимость с транспортируемыми грузами. Для установки крепежей понадобится только ручной или электрический инструмент.
Недостатки:
- наиболее низкая прочность и долговечность стыка;
- возможный абразивный износ соединения;
- негативное влияние на ролики и барабаны конвейера, особенно при неправильной, неаккуратной установке;
- низкая герметичность соединения (при креплении встык);
- неприспособленность для работы в условиях повышенной температуры из-за перегрева металла и прожига ленты.
Таким образом, механические соединители для ленты целесообразно использовать на конвейерах, которые работают при низкой и нормальной температуре, не испытывают высоких нагрузок.
Состав стык-пакетов для стыковки конвейерных лент методом "горячей" вулканизации
| № | Наименование | Ленты шириной до 1200 мм | Ленты шириной от 1200 мм | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Стандарт | Стандарт+ | Стандарт | Стандарт+ | ||||||
| кол-во | ед.изм | кол-во | ед.изм | кол-во | ед.изм | кол-во | ед.изм | ||
| 1 | Инструкция по стыковке лент | 1 | шт | 1 | шт | 1 | шт | 1 | шт |
| 2 | Клей DSTbond HV1000 для ремонта и стыковки лент* | 2 | л | 2 | л | 4 | л | 4 | л |
| 3 | Промазачная резина | 5 | кг | 5 | кг | 10 | кг | 10 | кг |
| 4 | Обкладочная резина | 15 | кг | 15 | кг | 30 | кг | 30 | кг |
| 5 | Перчатки 5-нитей | - | - | 2 | пар | - | - | 2 | пар |
| 6 | Стальной нож со сменным лезвием 18 мм | - | - | 1 | шт | - | - | 1 | шт |
| 7 | Кисть с коротким ворсом 63 мм | - | - | 1 | шт | - | - | 1 | шт |
| Вид стык-пакета | Наименование резин | Стоимость, руб/шт с НДС | |||
|---|---|---|---|---|---|
| комплектация Стандарт | комплектация Стандарт+ | ||||
| до 1200 мм | от 1200 мм | до 1200 мм | от 1200 мм | ||
| 2.2 (для лент типов 1.2, 2М, 2.1, 2.2, 2Л, 3) | Промазочная 6860, Обкладочная 1371 | от 23 400 | от 46 800 | от 24 400 | от 47 800 |
| 2М (для лент типа 1.1М, 1.2М, 2М) | Промазочная 6860, Обкладочная 11065 | от 24 180 | от 48 360 | от 25 180 | от 49 360 |
| 2Т (для лент типов 2Т1, 2Т2, 2Т3) | Промазочная 11128, Обкладочная 11129 | от 26 520 | от 53 040 | от 27 520 | от 54 040 |
| 2Ш (для лент типов 1.2Ш, 2Ш, 2ШМ) | Промазочная 11128, Обкладочная 11129 | от 28 860 | от 57 720 | от 28 860 | от 58 720 |
*Стык-пакет для трудновоспламеняющихся и трудносгораемых лент комплектуется негорючим клеем.
Состав стык-пакетов для стыковки конвейерных лент методом "холодной" вулканизации
| № | Наименование | Ленты шириной до 1200 мм | Ленты шириной от 1200 мм | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Стандарт | Стандарт+ | Стандарт | Стандарт+ | ||||||
| кол-во | ед.изм | кол-во | ед.изм | кол-во | ед.изм | кол-во | ед.изм | ||
| 1 | Инструкция по стыковке лент | 1 | шт | 1 | шт | 1 | шт | 1 | шт |
| 2 | Клей ELASTOSAL H7 для ремонта и стыковки лент* | 1 | л | 1 | л | 2 | л | 2 | л |
| 3 | Отвердитель ELASTOSAL Härter RE | 40 | мл | 40 | мл | 80 | мл | 80 | мл |
| 4 | Обезжириватель БР-2 Нефрас | - | - | 500 | мл | - | - | 1000 | мл |
| 5 | Перчатки 5-нитей | - | - | 2 | пар | - | - | 2 | пар |
| 6 | Стальной нож со сменным лезвием 18 мм | - | - | 1 | шт | - | - | 1 | шт |
| 7 | Кисть с коротким ворсом 63 мм | - | - | 1 | шт | - | - | 1 | шт |
| Вид стык-пакета | Стоимость, руб/шт с НДС | |||
|---|---|---|---|---|
| комплектация Стандарт | комплектация Стандарт+ | |||
| до 1200 мм | от 1200 мм | до 1200 мм | от 1200 мм | |
| Для всех типов резино-тканевых конвейерных лент | от 3 600 | от 7 200 | от 5 000 | от 8 600 |